“哪家百草枯企業爆炸過？哪家草銨膦企業沒爆炸過？” 

   山東綠霸化工股份有限公司董事長趙焱的兩個設問句在“百草枯發展論壇”上震耳發聵，耐人深思。

   顯然，這不是從業30多年、作為企業當家人趙董事長選擇品種的唯一標準。“安全”是確定品種的首選要素，同時還需要其他大量數據來支撐。

   “百草枯與草銨膦、敵草快產品生產技術比較”是趙董事長給會議帶來的報告，他從這3個品種的生產路線、合成收率、“三廢”、能耗、投資、使用成本等眾多方面進行剖析，讓數據說話，告訴我們他為什么選擇百草枯，為什么至今沒敢做草銨膦。

    以吡啶和氯甲烷為原料，經3步反應合成百草枯，總收率超過90%。該工藝已經非常成熟。生產1噸百草枯產生濃廢水2.5噸，稀廢水1.0噸。廢水中含氯化鈉或氯化銨0.8噸。

    目前，全國有10家企業生產百草枯，總產能約7萬噸，年產量6萬多噸。

    敵草快是百草枯的小兄弟，國內以2-氯吡啶為起始原料，經催化偶聯和成鹽反應兩步合成。反應總收率在86%以上。噸產品產生廢水2.0噸，氯化鋅廢渣0.6噸。先正達也生產敵草快，但其合成路線與中國不同。

    目前，國內有3家企業生產敵草快，實際產能約3,000噸，年產量不超過2,000噸。

    草銨膦是目前國內炙手可熱的品種，已建和在建的企業約20家，還有很多廠家躍躍欲試。

    國內草銨膦合成主要采用格氏-斯特雷克法，以亞磷酸三乙酯和三氯化磷為起始原料，經格氏、歧化、偶聯、加成、氨基腈、水解、精制、氨化等至少8步反應制得草銨膦。總收率為39%～42%。草銨膦的第1步格氏反應，易燃易爆，生產操作中需要絕水絕氧。

    草銨膦整條工藝廢水產生量約60 t/t產品，大部分廢水需要蒸干出廢渣，部分廢渣、結晶腳料難以再次利用。據悉，有的廠家經過工藝改進后，廢水量可降至30～40 t/t產品。

    而拜耳公司的合成路線與國內截然不同，其以甲基二氯化膦為原料，經3步反應合成草銨膦。全部工序連續化作業，自動化程度高，總收率在92%以上。無溶劑、無氣味，幾乎無廢渣排放；氨化和水解后的水相可回收套用，是對環境友好的潔凈工藝。

    趙董事長還從毒性、使用成本、投資成本、環保及配套等方面對3個品種進行了詳細比較。

    他說，目前草銨膦的使用成本是百草枯的5.5倍，敵草快是百草枯的3.2倍。從投資成本來看，草銨膦是百草枯的7倍，敵草快是百草枯的2倍。

    他認為，目前國內草銨膦生產工藝還相當不成熟，而拜耳路線技術含量很高，需要組織攻關。

    從收率看，草銨膦僅40%的總收率，而百草枯為90%，收率越低，“三廢”越高。草銨膦噸產品的廢水量約為45噸，百草枯為3.5噸；草銨膦的廢渣量為3.6噸，百草枯為0.8噸；草銨膦的酸堿量為7.0噸，百草枯為1.0噸……

    無論從生產成本、生產工藝、“三廢”，還是從生產安全、投資回報率來看，相對于百草枯，草銨膦都不成熟。趙董事長強調，如果在此情況下，強行禁用百草枯，上馬草銨膦，是極不負責任的。誠然，百草枯吸入毒性很大，誤服后無特效解毒藥，如果僅以此為由禁用百草枯，也是極不負責的。因為草銨膦的安全風險比百草枯大得多，于是才有了擁有豐富生產經驗的趙董事長的振臂一問：

    哪家百草枯企業爆炸過？哪家草銨膦企業沒爆炸過？草銨膦大量的廢水、廢渣往哪里放？

    綠霸“盯著”草銨膦很多年了，也具備生產草銨膦的基礎，但趙董事長說：“我至今沒敢上。”

    趙董事長認為，要選擇一個品種，應該全面分析，認真研判。他說：“我們需要組織攻關，把草銨膦的生產工藝攻下來，再把百草枯停下來。”